技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド

「検査ではOK」だったのに、なぜクレーム？射出成形における製品不良のクレームで、「検査ではOKだったのに…」というケースは意外に多くあります。製品は出荷前検査を通過していたのに、顧客先でNG判定となる──このような状況は、現場と検査の認識の...

複合不良の混乱──ヒケとウェルドラインが同時に現れる現場の悩み射出成形の現場で、「ヒケ（Sink Mark）も出ているし、同じ場所にウェルドライン（融合線）もある」というトラブルは決して珍しくありません。こうした複合不良は、どちらの不良に優...

“曲がるはず”の部分が割れてしまう──ヒンジ部トラブルの実態射出成形では、製品の中に「ヒンジ（蝶番）」構造をもつものが多く存在します。これはフタ付き容器や可動パーツなどに見られる、“曲げて使う”ことを前提とした部位です。しかし本来しなやかに...

製品表面に現れる「黒い点」──小さくても重大な品質問題射出成形品の表面に、黒い点状の汚れや異物がポツポツと現れる現象は、「黒点（ブラックスポット）」や「異物混入（コンタミネーション）」と呼ばれます。特に外観品質が求められる製品にとっては致命...

ゲートまわりに集中するトラブル──それは離型時の“力”の問題です成形品のゲート周辺において、「欠け（チッピング）」「白化（ストレスホワイトニング）」「かみこみ（ゲートのバリ状残留）」などの不良が発生することがあります。これらは単なる外観不良...

ノズル先端から伸びる“糸”──これは明らかな不良です射出成形の現場で、製品の取り出し後にノズル先端やゲート周辺から、糸のように細く引き伸ばされた樹脂が垂れていることがあります。この現象は「糸引き（スレッド、またはフィラメント）」と呼ばれます...

樹脂が進まないのは「空気のせい」かもしれません射出成形で発生する「一部が充填されない」「端部が欠ける」などの不良。多くの現場では「ショートショット（充填不足）」として処理されがちですが、実はそれが排気不良によって引き起こされているケースも少...

成形品が金型から取れない…射出成形の現場では、製品が金型に残ってしまい、うまく取り出せない「焼き付き（スティッキング）」のトラブルがたびたび発生します。これは離型不良の一種であり、軽度であれば表面にくっきりとした跡が残る程度で済みますが、ひ...

Vol.22｜そり・変形が止まらない？──肉厚と冷却設計から見直すゆがみ対策成形品が「まっすぐ」にならない理由金型から取り出した成形品が反っていたり、ねじれていたり、平らなはずの面が浮いてしまっている──それが「そり」や「変形」と呼ばれる成...

成形品の表面に、黒や茶色の焦げたような模様が出る現象──それが「ガス焼け（Gas Burn／Diesel Burn）」と呼ばれる外観不良です。外観が損なわれるだけでなく、強度低下や臭気の原因となるため、外観部品だけでなく機能部品にも影響を及...