寸法が合わない！──射出成形における精度トラブルの原因を読み解く
Dimensi tidak sesuai! ── Memahami penyebab masalah presisi dalam proses injeksi plastik
【はじめに｜寸法不良はなぜ起こる？】
射出成形において、寸法が設計と一致しない不良は、組立ミス、気密性の欠如、部品の干渉など、重大なトラブルを引き起こします。見た目では問題がなさそうでも、わずかな寸法ズレが全体工程に波及するのです。その背景には、「樹脂の収縮」「設備のブレ」「測定技術の誤差」という三大要因が潜んでいます。
Dalam proses injeksi plastik, ketidaksesuaian dimensi produk dengan desain dapat menyebabkan masalah serius seperti kesalahan perakitan, kebocoran, atau gangguan fungsi. Meskipun perbedaan terlihat kecil, dampaknya bisa besar. Di balik masalah ini terdapat tiga penyebab utama: “penyusutan resin”, “fluktuasi peralatan”, dan “kesalahan pengukuran”.
【樹脂収縮と設計補正のズレ】
すべての樹脂は冷却時に収縮します。たとえばPOMは約2%、PCは0.6%と、素材ごとに収縮率は異なります。金型設計ではこの収縮を前提に寸法補正を行いますが、現実は単純ではありません。乾燥状態の違いやロット間のわずかな配合差で、実際の収縮率は変化します。
Semua resin menyusut saat didinginkan. Misalnya, POM menyusut sekitar 2%, sedangkan PC hanya 0,6%. Meski cetakan dirancang dengan kompensasi penyusutan, perbedaan kadar kelembapan atau variasi antar-lot dapat mengubah hasil penyusutan sebenarnya.
【設備のわずかなズレが大きな差に】
寸法不良の多くは、金型の締め圧不足やキャビティの摩耗など、設備の微細なズレが原因です。たとえば：
タイバーの締付けが弱い → 型が開き寸法が大きくなる
金型の摩耗 → キャビティが広がる
射出圧力が強すぎる → バリが出て寸法過大
保圧が弱い → 樹脂が縮みすぎて寸法不足
Kesalahan dimensi sering kali disebabkan oleh perubahan kecil pada mesin:
Tekanan tie-bar yang kurang → cetakan sedikit terbuka
Keausan cetakan → cavity menjadi lebih besar
Tekanan injeksi berlebihan → burr menambah dimensi
Tekanan penahan kurang → resin menyusut lebih banyak
【“測定誤差”という見落としがちな盲点】
多くの現場では、「寸法不良＝成形条件」と結びつけがちですが、実は測定誤差も侮れません。ノギスの使い方、圧のかけ方、測定方向の不統一など、人的な影響が測定結果に現れます。0.05mm程度の差なら測定者の違いで簡単に出てしまうのです。
Di banyak tempat kerja, kesalahan dimensi sering disalahartikan sebagai masalah kondisi cetakan. Padahal, kesalahan pengukuran juga berperan besar. Cara penggunaan caliper, tekanan tangan, arah pengukuran—semua faktor ini bisa menyebabkan variasi 0,05 mm antar-operator.
【教育の現場で教えるべきこと】
技能実習生への教育では、「寸法＝数字」だけでなく、「背景を見る力」を育てる必要があります。
測定前にノギス・マイクロのゼロ点確認
測定方向の統一
測定者同士のクロスチェック
測定値のばらつきをグラフ化し考察する
Pada pelatihan peserta magang, penting untuk menanamkan pemahaman bahwa pengukuran bukan sekadar angka:
Pastikan titik nol alat ukur sebelum digunakan
Konsistensi arah pengukuran
Cek silang antar-operator
Visualisasikan variasi pengukuran dengan grafik
【“なぜ今ズレたのか”を考える力】
寸法不良を防ぐには、「何mmズレたか」ではなく、「なぜ今ズレたのか」を問う姿勢が重要です。成形条件、材料ロット、設備状態、測定者──これらすべてが複合的に作用して、わずかなズレとして表れるのです。
Untuk mencegah cacat dimensi, yang penting bukan sekadar mengetahui “berapa besar deviasinya”, tapi “mengapa deviasi itu terjadi sekarang”. Faktor-faktor seperti kondisi proses, jenis resin, kondisi mesin, dan operator saling memengaruhi.
【まとめ：寸法精度は三位一体で守る】
寸法は、「樹脂の挙動」「設備の状態」「測定の技術」という3要素がそろってはじめて安定します。一つでも欠ければズレが生じる。それを常に意識し、原因を単純化せず、全体を俯瞰して見る視点が、信頼性の高い現場を作ります。
Stabilitas dimensi hanya bisa dicapai dengan mengelola tiga aspek sekaligus: “perilaku resin”, “kondisi mesin”, dan “teknik pengukuran”. Jika salah satu aspek diabaikan, maka penyimpangan akan terus terjadi. Penting untuk selalu melihat gambaran besar tanpa menyederhanakan penyebab.
＼他の投稿もぜひご覧ください／▶ プラスチック成形の用語と例文集
▶ 技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド
▶ 実習生だった私が、今は“送り出す側”に──MASAYUKIの原点
▶ この人材に会ってほしい──インドネシアからの挑戦者たち
▶ いきなりインドネシア人WEBサイト
▶ SNSでも発信中！
Facebook：https://www.facebook.com/ikinariindonesia/
Instagram：https://www.instagram.com/ikinariindonesia/
LinkedIn：https://www.linkedin.com/in/hiroshi-iwasaki/
