ゲートまわりに集中するトラブル──それは離型時の“力”の問題です
成形品のゲート周辺において、「欠け（チッピング）」「白化（ストレスホワイトニング）」「かみこみ（ゲートのバリ状残留）」などの不良が発生することがあります。これらは単なる外観不良にとどまらず、強度不足や機能不良にも直結する重大な成形不良です。
こうしたトラブルは、金型から製品を離型する際に局所的に発生する応力の集中によって引き起こされるケースが非常に多く、設計段階からの検討、冷却条件の最適化、離型機構の精密な調整が求められます。
Masalah seperti chipping, whitening, dan sisa gate di area sekitar gerbang sering terjadi dan bukan hanya cacat tampilan, tetapi bisa memengaruhi kekuatan dan fungsi produk. Penyebab utama biasanya karena konsentrasi tegangan lokal saat pelepasan produk dari cetakan.
主な現象とその原因
欠け（チッピング）：ゲート周辺が脆くなり、離型時の衝撃や引張応力で割れる
白化（ストレスホワイトニング）：樹脂が引き伸ばされ、分子構造が乱れて光の屈折率が変化し白く見える
かみこみ：ゲート部が完全に切断されず、引っ張られて成形品に突起が残る
これらはいずれも、「成形完了後の離型プロセス」における物理的な負荷が適切に分散されていない場合に発生します。
Gejala utama dan penyebab:
Chipping: Retakan akibat gaya tarik saat pelepasan
Whitening: Molekul resin terganggu karena regangan, menyebabkan tampak putih
Flash karena kamikomi: Sisa gate tertarik dan tidak terpotong sempurna
リスクが高い製品・金型の条件
小型かつ薄肉でゲートと製品本体の距離が近い
サブマリンゲートやフィルムゲートなどの“自動折断”型
離型方向とゲート方向が異なり、ねじれ力が発生しやすい形状
ゲート周辺の冷却不足により、離型時に十分な剛性が得られていない
ゲートまわりのトラブルを減らすには、これらのリスク要因を設計段階から洗い出し、離型方向の力がどのように作用するかをシミュレーションすることが有効です。
Produk berisiko tinggi:
Ukuran kecil dan tipis, dengan gate dekat
Tipe gate yang putus otomatis
Arah ejeksi dan gate tidak sejajar
Pendinginan di sekitar gate kurang optimal
不良を防ぐための技術的アプローチ
ゲート形状の最適化：自動折断からピンゲートへの変更など
冷却強化：ゲート周辺に冷却回路を追加し、剛性確保
離型ピンの位置とタイミング調整：均等な力で押し出す設計
取出機の吸着方向・力の最適化：斜め方向の引張を避ける
ゲート切断後の残留部処理：カット面を研磨する、もしくはポスト処理で除去
Teknik pencegahan:
Optimalkan desain gate
Perkuat pendinginan di area gate
Atur posisi pin ejektor secara merata
Sinkronkan pengambilan robot dengan arah gerakan
Lakukan finishing pada sisa gate
教育現場でのポイント：力の“向き”を考える訓練を
現場指導では、「どこにどんな力が働いたか？」を推理する思考訓練が極めて重要です。
割れた位置から応力の発生源を逆算する
白化の方向から引張応力のベクトルを想像する
ピン押出とゲート位置を比較してねじれの有無を確認する
こうした“見えない現象”を言語化・図解する習慣が、現場対応力の基礎となります。
Pendidikan di lapangan harus fokus pada:
Analisis arah gaya dari pola kerusakan
Identifikasi tegangan tarik dari pola whitening
Bandingkan posisi gate dan pin ejektor untuk memprediksi dinamika pelepasan
不良を“観察・分類・記録”することが、技術力向上の第一歩
目に見える欠けや白化は、ただの外観不良ではありません。その裏側にあるメカニズムを正確に把握することで、再発防止や設計改善につながります。
不良品の画像を記録する
不良が出た条件を成形ログに残す
次回以降の条件調整や教育に活かす
Kegiatan observasi dan dokumentasi:
Foto cacat dan simpan sebagai data
Catat kondisi cetakan saat cacat muncul
Gunakan sebagai referensi untuk pelatihan berikutnya
次回に向けて：製品“出口”で起こる不良をどう捉えるか？
ゲートまわりでのトラブルは、成形工程の“最終段階”に起こるがゆえに、出口設計の巧拙が如実に表れます。
「どうすれば美しく、自然に、かつ破壊せずに取り出せるか？」──この視点が設計・成形・取出すべての技術に通底する基本思想です。
Pada artikel Vol.27 berikutnya, kami akan membahas bagaimana mencegah black spot dan kontaminasi material, serta teknik pembersihan mesin yang menjadi dasar manajemen produksi.
＼他の投稿もぜひご覧ください／▶ プラスチック成形の用語と例文集
▶ 技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド
▶ 実習生だった私が、今は“送り出す側”に──MASAYUKIの原点
▶ この人材に会ってほしい──インドネシアからの挑戦者たち
▶ いきなりインドネシア人WEBサイト
▶ SNSでも発信中！
Facebook：https://www.facebook.com/ikinariindonesia/
Instagram：https://www.instagram.com/ikinariindonesia/
LinkedIn：https://www.linkedin.com/in/hiroshi-iwasaki/
