製品表面に現れる「黒い点」──小さくても重大な品質問題
射出成形品の表面に、黒い点状の汚れや異物がポツポツと現れる現象は、「黒点（ブラックスポット）」や「異物混入（コンタミネーション）」と呼ばれます。特に外観品質が求められる製品にとっては致命的な問題となり、たとえ小さな点でも出荷停止や顧客クレームにつながる可能性があります。
Titik-titik hitam kecil di permukaan produk cetakan dikenal sebagai “black spot” atau “kontaminasi benda asing”. Meskipun tampak kecil, ini dapat menyebabkan penghentian pengiriman dan keluhan pelanggan, terutama pada produk dengan persyaratan tampilan tinggi.
黒点の主な原因──「燃えた樹脂」と「外部異物」
黒点の発生原因は、大きく以下の2つに分類されます：
高温で炭化・酸化した樹脂の残留物
金属粉・紙片・ホコリなど外部からの異物混入
シリンダー内で長時間滞留した樹脂が加熱によって焦げると、黒い炭化物となって成形品に混入します。また、原料の切り替え時に前の材料が完全にパージされていない場合にも発生します。
一方、原料搬送時のホッパー内や乾燥機、供給ラインなどが清掃不十分な場合、外部異物が混入することも原因のひとつです。
Penyebab black spot dapat diklasifikasikan sebagai:
Resin terbakar karena suhu tinggi
Kontaminasi dari luar seperti debu, logam, atau kertas
Resin yang tertinggal di dalam silinder dapat terbakar jika dipanaskan terlalu lama. Selain itu, benda asing dari lingkungan sekitar dapat masuk jika peralatan tidak dibersihkan secara menyeluruh.
発見時の対応──「とりあえず様子見」は厳禁
黒点が見つかった場合、見た目に影響するだけでなく、機械内部に異常が発生しているサインである可能性もあります。もし放置したまま成形を続けると、全ロットが不良品になる危険があるため、
即座に機械を停止
原因箇所（シリンダー・ノズル・ホッパーなど）の確認
材料のふるい直しと異物チェック
といった対応を迅速に行う必要があります。
Jika black spot ditemukan:
Hentikan mesin segera
Periksa silinder, nozzle, dan hopper
Saring ulang bahan baku dan periksa adanya benda asing
Mengabaikan gejala ini dapat menyebabkan seluruh produksi menjadi cacat.
教育現場でのポイント──「黒点」の正体を見極める訓練
黒点が出たら「とにかく汚れ」と思いがちですが、教育現場ではその正体を分類する視点が重要です。次のような観察・分析を訓練として行うと効果的です：
ルーペや顕微鏡で観察して、炭化樹脂か金属かを見分ける
出現位置がランダムか特定かを記録する
原因箇所が「材料系」か「機械系」かを推定する
前工程の操作（材料切替・停止時間など）をヒアリングする
教育の場では、こうした思考トレーニングが「原因を逆算する力」を育てます。
Di tempat pelatihan:
Gunakan mikroskop atau kaca pembesar untuk melihat karakteristik titik hitam
Catat posisi munculnya titik (acak atau tetap)
Analisis apakah sumber berasal dari bahan atau mesin
Tinjau kembali proses sebelumnya (penggantian bahan, jeda waktu)
Pelatihan ini penting untuk membangun kemampuan diagnostik di lapangan.
防止の基本──清掃・記録・手順管理の徹底
黒点を防ぐには、日常の管理・清掃・記録が鍵となります。
原料搬送系の清掃とふるい・マグネットの設置
スクリューやシリンダーの定期洗浄（ピージング材の活用）
材料切替時の排出確認とログ管理
ホットランナーやノズルの過熱防止（適正温度管理）
不良発生時の即時記録と共有体制の構築
日々の小さな確認と清掃の積み重ねが、異物混入の根本的な防止につながります。
Untuk pencegahan:
Bersihkan hopper dan dryer secara berkala, gunakan magnet dan saringan
Bersihkan silinder dan screw dengan bahan purging secara rutin
Pastikan pergantian bahan dilakukan dengan pembuangan menyeluruh
Kendalikan suhu pemanasan di nozzle dan runner
Catat kejadian cacat dan bagikan informasi ke seluruh tim
Konsistensi dalam pengelolaan harian sangat penting untuk mencegah kontaminasi.
黒点は「入り口」と「出口」の管理ミスで起きる
材料が投入される“入口”と、製品が取り出される“出口”──この両端での管理が甘いと、黒点や異物混入はすぐに現れます。
特に、インドネシア人技能実習生への指導では、「材料を流す＝運ぶ」のではなく「異物を除き、品質を守るための管理作業」だという意識付けが重要です。
品質とは目に見えないものを見抜く力のことであり、その力を養うには日々の観察・仮説・記録の繰り返しが欠かせません。
Kontaminasi sering kali terjadi karena kegagalan pengelolaan pada “pintu masuk” dan “pintu keluar”.
Peserta pelatihan harus menyadari bahwa bahan tidak hanya “dialirkan”, tetapi juga harus dikelola dengan hati-hati untuk menjaga kualitas.
Kesadaran ini hanya bisa diperoleh melalui latihan pengamatan, analisis, dan pencatatan setiap hari.
次回予告──ヒンジ部の割れと可動部の設計とは？
Vol.28では、「ヒンジ部の割れ・変形」といった可動部品の設計不良について取り上げ、適切な厚みと流動設計、そして応力分散について解説します。
Pada Vol.28, kita akan membahas cacat pada bagian engsel dan prinsip desain untuk bagian produk yang bergerak.
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