成形現場で最も頻繁に遭遇する不良は、「スジ」「バリ」「ヒケ」の3つです。
Tiga cacat yang paling sering ditemui di lini produksi injection molding adalah “alur” (suji), “beret” (bari), dan “cekungan” (hike).
これらは見た目の品質を損なうだけでなく、強度や組立性にも影響するため、現場では早期発見と原因の把握が求められます。
Cacat-cacat ini tidak hanya mengurangi kualitas visual, tetapi juga memengaruhi kekuatan dan kemudahan perakitan, sehingga penting untuk segera ditemukan dan dianalisis penyebabnya.
本稿では、それぞれの不良が「どの工程」「どの条件」と関連して起きるのかを、実例ベースで解説します。
Artikel ini akan menjelaskan secara rinci kaitan antara jenis cacat dan kondisi proses berdasarkan kasus nyata di lapangan.
【1】スジ（フローマーク）──樹脂の流れが表面に現れた“冷却のムラ”
【1】Alur (Flow Mark) – Garis akibat perbedaan pendinginan selama aliran resin
スジは、流れた樹脂が金型内でわずかに冷え始めたタイミングで生じる模様で、
表面の光沢や一体感が損なわれ、特に化粧部品では目立つ重大な欠陥となります。
Suji terjadi saat resin mulai mendingin secara tidak merata saat mengalir dalam cetakan.
Ini merusak kilap permukaan dan menjadi masalah serius pada komponen dengan fungsi estetika.
原因の代表例：
射出速度が遅く、流れの勢いが不均一になる
金型温度が低すぎて、樹脂表面が早く冷える
ゲートやランナーの位置が不適切で、流れが乱れる
Contoh penyebab umum:
Kecepatan injeksi terlalu lambat → aliran tidak stabil
Suhu cetakan terlalu rendah → permukaan resin cepat membeku
Posisi gate atau runner tidak ideal → pola aliran terganggu
改善のためには、射出速度と金型温度を適切に上げ、必要に応じてゲート位置を見直すことが基本です。
Untuk perbaikan, tingkatkan kecepatan injeksi dan suhu cetakan, serta tinjau kembali posisi gate jika diperlukan.
▶ ポイント：スジは樹脂の流動性が低い材料や肉薄成形で特に出やすく、
改善の余地が多くの工程に分散しています。
▶ Catatan: Suji lebih sering terjadi pada bahan dengan aliran rendah dan produk berdinding tipis,
dan solusinya sering melibatkan banyak aspek proses.
【2】バリ（フラッシュ）──金型を押し広げてあふれ出た樹脂
【2】Beret (Flash) – Resin yang keluar dari celah cetakan karena tekanan berlebih
バリは、金型の合わせ面やエジェクタピン周辺から樹脂がはみ出す現象で、
製品の外観だけでなく、後工程（塗装、組立）にも大きな支障をきたします。
Bari adalah cacat di mana resin keluar dari garis sambungan cetakan atau sekitar pin ejector,
mengganggu tampilan dan menyulitkan proses lanjutan seperti pengecatan atau perakitan.
主な原因：
型締力が不足していて、金型が開いてしまった
射出圧力が高すぎて、樹脂が隙間から漏れた
金型の合わせ面やガイドが摩耗して、密閉性が落ちた
Penyebab umum:
Tekanan penjepitan (clamp) kurang → cetakan terbuka saat injeksi
Tekanan injeksi terlalu tinggi → resin menekan keluar dari celah
Sambungan cetakan aus → celah membesar
改善には、「金型メンテナンス」と「成形条件の見直し」をセットで行う必要があります。
Perbaikannya membutuhkan kombinasi antara perawatan cetakan dan penyesuaian parameter molding.
▶ ポイント：金型由来の不良と見なされがちですが、
実際には「条件が金型の限界を超えている」ケースも多く、現場での柔軟な判断が必要です。
▶ Catatan: Sering dianggap sebagai masalah cetakan,
namun seringkali penyebab utamanya adalah parameter proses yang melebihi kapasitas desain cetakan.
【3】ヒケ（Sink Mark）──内部の収縮が表面を引き込む現象
【3】Cekungan (Sink Mark) – Penyusutan internal yang menarik permukaan ke dalam
ヒケは、冷却時に内部が収縮して表面を引き込むことでできる“くぼみ”です。
一見軽微に見えても、内部欠陥（空洞）や強度不足に直結するリスクがあります。
Hike terjadi ketika bagian dalam produk menyusut saat pendinginan, menarik permukaan ke dalam dan menyebabkan cekungan.
Meskipun terlihat ringan, ini bisa menyembunyikan cacat internal atau mengurangi kekuatan produk.
主な原因：
保圧時間が短すぎる／保圧圧力が不足
冷却が早すぎて内部収縮が進む
肉厚が極端に厚い箇所があり、冷却バランスが崩れる
Penyebab umum:
Waktu tahan tekan terlalu singkat / tekanan penahanan terlalu rendah
Pendinginan terlalu cepat → bagian dalam menyusut lebih cepat
Ketebalan tidak merata → distribusi pendinginan tidak seimbang
対策としては、設計段階から肉厚を均一にする工夫や、
成形段階での保圧設定の見直しが有効です。
Untuk perbaikan: pastikan desain dinding seragam sejak awal, dan tinjau ulang waktu & tekanan penahanan selama molding.
▶ ポイント：ヒケがある＝見た目だけでなく機能に問題がある可能性。
必要に応じて超音波検査や破壊検査も検討すべきです。
▶ Catatan: Hike bukan hanya masalah visual; bisa menunjukkan cacat struktural internal.
Gunakan uji ultrasonik atau destruktif bila perlu.
不良と条件の因果関係を「思考できる人材」を育てる
Membangun SDM yang Memahami Hubungan Sebab-Akibat antara Kondisi dan Cacat
これらの不良は、単に現象を覚えるだけではなく、
「なぜそうなったのか」「どの条件と関係しているか」を推理できる力が重要です。
Pemahaman terhadap cacat bukan hanya menghafal jenisnya, tapi juga kemampuan menalar “mengapa terjadi” dan “berhubungan dengan parameter apa”.
たとえば実習生が不良を見つけた際に、
「保圧が弱すぎたのでは？」
「型締が甘かったかも？」
「金型温度が不安定だった可能性」
と自ら仮説を立てて報告できれば、技術者との連携もスムーズになります。
Jika peserta magang bisa menyampaikan, misalnya:
“Mungkin tekanan penahan kurang?”
“Kemungkinan cetakan tidak cukup rapat?”
“Suhu cetakan mungkin tidak stabil?”
maka analisis dan perbaikan bisa dilakukan lebih cepat dan akurat.
教育の現場では「視覚」「因果」「繰り返し」がカギ
Dalam Pelatihan, Gunakan Visualisasi, Logika, dan Pengulangan
不良の種類は、名称だけでは理解しづらいこともあります。
そのため、写真・サンプル・実機での観察が不可欠です。
Jenis cacat sulit dipahami hanya dari istilah. Maka dari itu, perlu adanya foto, sampel nyata, dan pengamatan langsung di mesin.
また、「○○が原因で○○が起きる」という因果の構造を繰り返し意識させることが、
現場での判断力と報告力を育てます。
Melatih pola pikir “jika A, maka B” secara konsisten membangun kemampuan menganalisis dan melaporkan secara mandiri.
次回Vol.8では、冷却が成形の安定性に与える影響と、冷却回路の設計について解説します。
Pada Vol.8 berikutnya, kita akan membahas pengaruh pendinginan terhadap stabilitas molding dan dasar perancangan sirkulasi pendingin.
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