技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド【成形不良の基礎 Vol.16】なぜバリが出る?──金型の限界と成形条件から考える「フラッシュ」対策 成形品に現れる「バリ(フラッシュ)」は、現場で頻出する不良のひとつです。見た目の悪さだけでなく、組立や使用時の支障、後加工のコスト増にもつながるため、軽視できない問題といえます。Flash (bari) yang muncul pada p... 2025.08.01技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド
技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド【成形不良の基礎 Vol.11】ウェルドラインが消えない!──射出成形における“線状不良”の正体とは? ウェルドラインが消えない!──射出成形における“線状不良”の正体とは?Weld Line Tak Hilang! ── Mengungkap Penyebab Garis Tipis pada Proses Injeksi Plastik【... 2025.07.22技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド
技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド【成形不良の基礎 Vol.10】寸法が合わない!──射出成形における精度トラブルの原因を読み解く 寸法が合わない!──射出成形における精度トラブルの原因を読み解くDimensi tidak sesuai! ── Memahami penyebab masalah presisi dalam proses injeksi plastik【... 2025.07.20技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド
技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド【成形不良の基礎 Vol.9】反りはなぜ起こる?──射出成形品の変形と冷却ムラの深い関係 反りはなぜ起こる?──冷却バランスと成形条件の相互作用反り(Warpage)は、射出成形における最も頻出かつ重大な不良のひとつです。目視で確認できることから現場でも早期に発見されやすい一方で、その発生メカニズムは単純ではありません。冷却設計... 2025.07.18技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド
技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド【成形不良の基礎 Vol.8】なぜ冷却が重要?──射出成形における冷却の役割と設計の基本 成形サイクルの約半分を占める「冷却時間」射出成形における工程を細かく見ていくと、「冷却」が最も長い時間を占める工程であることがわかります。射出や保圧、金型の開閉といった工程が秒単位で進む中、冷却には数十秒かかることもあり、全体のサイクルタイ... 2025.07.16技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド
技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド【成形不良の基礎 Vol.7】スジ・バリ・ヒケ──三大成形不良とその原因を徹底解説 成形現場で最も頻繁に遭遇する不良は、「スジ」「バリ」「ヒケ」の3つです。Tiga cacat yang paling sering ditemui di lini produksi injection molding adalah “alu... 2025.07.14技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド
技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド【成形不良の基礎 Vol.6】成形条件とは何か?──圧力・温度・速度の基本を理解する 射出成形における「成形条件」は、製品の良し悪しを決める最重要パラメータです。Kondisi molding dalam injection molding adalah parameter paling penting yang menen... 2025.07.12技能実習生に役立つプラスチック成形ガイド